據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，未來10年中國裝配式建筑的市場規(guī)模將累計(jì)達(dá)到2.5萬億元，國內(nèi)眾多企業(yè)紛紛進(jìn)入裝配式建筑市場，創(chuàng)造研發(fā)各類裝配式建筑結(jié)構(gòu)體系。在國家的大力推廣下，越來越多的高端住宅商品房采用裝配式混凝土+鋼結(jié)構(gòu)的建筑技術(shù)。尤其是北上廣深等一線大城市，其高端商品房的預(yù)制式裝配率日益增長。

高端商品房采用后預(yù)制裝配率在60%以上

鋼結(jié)構(gòu)部件的批量生產(chǎn)與裝配，減少現(xiàn)場施工作業(yè)，提高建造效率和質(zhì)量的同時(shí)，改變傳統(tǒng)建筑對環(huán)境造成巨大威脅的現(xiàn)狀，促進(jìn)國家建筑節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

苯特鋼構(gòu)公司研制的新型箱型鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)等技術(shù)，在完成鋼結(jié)構(gòu)建筑主體后，幕墻施工等無需前期預(yù)埋，直接將鋼構(gòu)件上焊接幕墻連接件上，實(shí)現(xiàn)一體化，方便快捷，避免了后期的二次作業(yè)的過程；另外設(shè)備管線等還可以在鋼梁間方便穿越、提升樓層凈高等優(yōu)勢。

采用這種裝配式建筑技術(shù)后，使得高端商品房項(xiàng)目預(yù)制率超60%，這也是越來越多高端小區(qū)項(xiàng)目建設(shè)時(shí)采納的原因之一。

裝配式混凝土+鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)展示

重力體系與側(cè)力體系分離▼

梁柱無外露▼

預(yù)制疊合式組合樓蓋▼

裝配式鋼框架▼

預(yù)制剪力墻▼

模塊化廚衛(wèi)與管道布置▼

裝配式混凝土+鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)創(chuàng)新

1、模塊化、可裝配的管道分離布置

其利用管線走廊一體化布置，實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)部件模塊化預(yù)制，實(shí)現(xiàn)管道裝配化施工，做到地面、墻面、天棚等管線標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，不同位置設(shè)置地面檢查口，減低維修保養(yǎng)難度，可實(shí)現(xiàn)定期檢查，讓住宅真正意義上實(shí)現(xiàn)可體檢的房子，增加住宅的使用壽命。

2、計(jì)算機(jī)內(nèi)仿真預(yù)拼裝

通過對即將生產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)框架利用三維掃描技術(shù)，在計(jì)算機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)構(gòu)件預(yù)拼裝檢查，檢查各連接點(diǎn)的寸尺，包括連接間隙、定位板位置、高強(qiáng)螺栓連接板孔距等，完成生產(chǎn)、拼裝前的最后校核，做到精準(zhǔn)組裝，萬無一失。

3、防扭轉(zhuǎn)技術(shù)應(yīng)用

在一般的普通施工中，鋼結(jié)構(gòu)承受扭轉(zhuǎn)是比較普遍的情況。重慶苯特鋼構(gòu)團(tuán)隊(duì)研發(fā)的裝配式鋼框架混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，受力清晰明了，結(jié)構(gòu)布置勻稱合理，框架柱采用組合型鋼管柱，由H型鋼拼焊而成的鋼管柱，內(nèi)灌高強(qiáng)混凝土，內(nèi)側(cè)栓釘將型鋼和混凝土形成整體受力，框筒結(jié)構(gòu)的墻肢集中，并且墻肢組合后的筒體，空間的整體慣性矩極大，抗側(cè)力的能力也有極大提高。

4、BIM信息化技術(shù)的應(yīng)用

引入BIM技術(shù)，為實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)建筑的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、外維護(hù)系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)、設(shè)備與管線系統(tǒng)集成一體化設(shè)計(jì)提供信息化支撐 。通過建立BIM信息庫，形成產(chǎn)業(yè)化健康建筑BIM信息系統(tǒng)，然后采用信息化軟件進(jìn)行模擬拼裝，整合鋼結(jié)構(gòu)體系與建筑功能之間的關(guān)系，優(yōu)化結(jié)構(gòu)體系與結(jié)構(gòu)布置，細(xì)化建筑節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，保證構(gòu)件準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)建筑功能高標(biāo)準(zhǔn)的要求。